潔凈車間如果設計是正確、合理的，施工建造是高質(zhì)量的，但在運行維護管理中不科學、不嚴格、必將使?jié)崈糗囬g的空氣潔凈度逐漸下降，造成實際生產(chǎn)環(huán)境中的多項指標偏離規(guī)定要求，從而產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至不合格—：

潔凈車間人員管理，制定專職管理人員的職責、潔凈車間人員的準入制度、人員培訓教育規(guī)定、進入潔凈車間人員的“人凈程序”管理。物流管理，物料進入、各類設備進入，以及相關設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入室內(nèi)。潔凈度管理，包括潔凈服采購和制作、潔凈服使用管理、(潔凈車間)潔凈服的清洗規(guī)定等。

潔凈車間清掃、滅菌：

1.潔凈室的清掃一般須在生產(chǎn)工藝結束后進行；如有必要在生產(chǎn)前清掃，則工藝生產(chǎn)必須在凈化空調(diào)系統(tǒng)開機運行時間達到潔凈要求后方可開始進行。為防止交叉污染，清掃潔凈廠房設施均應按產(chǎn)品特點、工序要求、潔凈度等級不同分別專用。

清掃工具一般采用集中固定式和便攜移動式真空清掃設備。如不具備上述條件，也可采用不掉纖維的材料如絲光毛巾、尼龍布進行擦拭，一般每天1次或數(shù)次。

工作臺及工器具清掃一般每天一次；10～1000級廠房墻壁、地面清掃，一般每周一次，1萬～10萬級每月一次。凈化空調(diào)系統(tǒng)每年宜清洗1～2次，并委托專門清掃人員進行——凈化車間公司友情指出！

2.潔凈室滅菌

對生物潔凈室，除對送入潔凈室的空氣中的生物或非生物微粒數(shù)要受到控制，還要對室內(nèi)器具、地面、墻面、壁板等表面進行消毒處理。空氣潔凈技術不能殺滅細菌，生物潔凈室運行管理中必須采取消毒、滅菌措施，減少微生物在潔凈室中的生存、繁衍。

目前，傳統(tǒng)滅菌方法為：紫外線滅菌、藥劑滅菌、加熱滅菌和臭氧滅菌法。它們安全可靠性都很好，應用最為廣泛。