現制水磨石地面
適用于工業與民用建筑普通及高級現制水磨石樓地面工程。
1.材料要求
(1)水泥:深色水磨石宜用425標號以上的硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。
(2)砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。
(3)石渣:水磨石面層所用的石渣,應用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成,其粒徑除特殊要求外,一般為4~12mm。
(4)玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。
(5)銅條:1~2mm厚銅板,裁成10mm寬,長度以分塊尺寸而定,經調平使用。
2.主要機具
(1)機械:磨石機。
(2)工具:石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2~6m長木杠,5cm寬平口板條(厚1cm),手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規格按粗、中、細)、膠皮管、大小水桶、掃帚等。
3.作業條件
(1)施工部位結構驗收完,并做完屋面防水層,墻面已彈好+50cm標高水平線。
(2)安裝好門框并加防護,堵嚴管洞口,與地面有關各種設備和埋件安裝完。
(3)做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。
4.操作工藝
工藝流程:
基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規矩→鋪抹底灰 →底層灰養護→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養護 →磨光酸洗→打蠟
(1)基層處理:檢查基層的平整度和標高,凸出處進行處理,對落地灰、雜物、油污等清除干凈。
(2)澆水潤濕:地面抹底灰前一天,將基層澆水潤濕。
(3)拌制底子灰:底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3塑性水泥砂漿。要求配合比準確,拌合均勻。
5鑲分格條:
(1)按設計要求進行分格彈線:在已做完的底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應留出鑲邊量。
(2)美術水磨石地面分格采用玻璃條時,在排好分格尺寸后,鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶,再彈線鑲玻璃條。
(3)玻璃條和銅條均為10mm高,鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直,將玻璃條或銅條就位緊貼板尺,用小鐵抹子在分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角抹灰高度為5mm,底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一遍。
6抹面層石渣灰:
(1)面層石渣灰配合比為1:2~1:2.5(水泥:石渣);踢腳板配合比為1:1~1.5(水泥:石渣)。要求計量準確,拌合均勻。
(2)美術水磨石應加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據工程數量、計算出水泥數量后,將水泥和所需顏料一次調配過篩,成為色灰裝袋備用。
(3)鋪石渣灰:先把地面底層養護水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊,后鋪入分格條中間,用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平,罩面石渣灰應高出分格條1~2mm。
7磨光酸洗:
(1)水磨石面開磨前應進行試磨,以不掉石渣為準,經檢查認可磨后方可正式開磨。
(2)磨頭遍:用粒度60~80號粗砂輪石機磨,使機頭在地面上呈橫八字形,邊磨邊加水,加砂,隨磨隨用水沖洗檢查,應達到石渣磨平無花紋道子,分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。
(3)磨第二遍:用粒度120~180號砂輪石,機磨方法、磨完擦素水泥漿、養護均同頭遍。
8打蠟:
(1)酸洗后的水磨石地面,經晾干擦凈。
(2)打蠟:用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟,涂在磨面上,應均勻,用磨石機壓磨,擦打第一遍蠟。
(3)上述同樣方法涂第二遍蠟,要求光亮,顏色一致。
9冬期施工:
(1)冬期施工現制水磨石時,環境溫度應保持+5℃以上。
(2)冬期施工底層灰不得澆水養護,正溫度條件養護3~5d,面層石渣灰10d后方可磨光。
10.質量標準
(1)保證項目:
(1)選用材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規范規定。
(2)面層與基層的結合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺陷。
(2)基本項目:
(1)表面光滑:無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實,顯露均勻,圖案符合設計,顏色一致,不混色,分格條牢固,清晰順直。
(2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密平順。
11.成品保護
(1)鋪抹打底和罩面灰時,水電管線,各種設備及預埋件不得損壞。
(2)運料時注意保護門口,欄桿等,不得碰損。
(3)面層裝料等操作應注意保護分格條,不得損壞。
12.應注意的質量問題
(1)空鼓:分格塊四角最易出現,主要是基層表面及鑲分格條時,條高1/3以上部位有浮灰,掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰,壓實后注意養護。
(2)漏磨:邊角、爐片、管根等處易漏磨,應注意磨完頭遍后全面檢查,漏磨處及時補磨。
(3)磨紋、砂眼:磨光時按工藝擦兩遍漿,并注意養護后按工藝程序操作。